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                拉彎機常見液壓故障及解決方法

                作者:管理員發布時間:2020-06-05閱讀次數:677

                  拉彎機常見液壓故障:

                  據統計液壓故障,70%與液壓油有關,而且這70%中約90%是由于雜質所造成的。液壓油的檢查內容主要有以下幾點:液壓油的清潔度、顏色、粘度和稠度;此外還的氣味。液壓油從高壓側流向低壓側而沒有作機械功時,液壓系統內就會產生熱。液壓油溫度過高,會使很貴的密封件變質和油液氧化至失效,會引起腐蝕和形成沉積物,以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損,過高的溫度將使閥、泵卡死,高溫還會帶來安全問題。在大多數系統里,溢流閥是主要的發熱源。污染物的來源主要有以下幾個方面:

                  1、隨新油進入的。

                  2、在裝配過程中系統內部的。

                  3、隨周圍空氣進入的。

                  4、液壓元件內部磨損產生的。

                  5、通過泄漏或損壞的密封進入的。

                  6、在檢修時帶入的。

                  污染物的清除與控制需要使用過濾器,液壓系統可能裝有很好的過濾器,安裝位置也很合適,但如果不精心保養和及時維護,過濾器不能起到應有的作用,浪費了所花的費用。所以應做好下例工作:

                  1、制定一個過濾器的維護日程表并嚴格執行。

                  2、檢查從系統中更換下來的濾芯,找出系統失效及潛在問題的預兆。

                  3、不要把泄漏出來的任何油液倒回系統中。

                  二、泵、閥的故障。

                  泵如果正確的安裝使用,液壓泵可連續使用多年而不需要維修。一但發現問題,應該及早找出原因并盡快排除。

                  借助于液壓圖對系統進行故障診斷,工作就要簡單的多。

                  液壓閥的制造精度高,只要合理裝配并保持良好的工作狀態,一般很少泄漏,并可精確地控制系統內的油液壓力、方向和流量。

                  油中的污染物是閥失效的主要原因,少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會引起故障或閥的損壞。如果采用信得過的制造廠的產品,設計不當的可能性是很小的。引起泵、閥的故障的主要有以下幾方面原因:

                  1、外界條件

                  1.1緊固螺栓的松動,由于緊固過度造成的變形與破損。

                  1.2負荷的劇烈變化。

                  1.3振動、沖擊。

                  1.4組裝、拆卸、修補做業和順序的錯誤,工具的好壞,零件的破損、變形以及產生傷痕和丟失。

                  1.5配管扭曲造成的變形與破損,或配管錯誤等。

                  2、液壓油條件

                  2.1混入雜質、水、空氣及劣化。

                  2.2粘度、溫度是否合適。

                  2.3潤滑性。

                  2.4吸入條件是否良好(防止氣穴、過大的正壓或負壓)。

                  2.5異常的高壓、壓力波動。

                  3、元件本身的好壞

                  3.1結構、強度。

                  3.2零部件(軸承、油封、螺栓、軸)的品質。

                  3.3滑動部分的磨損、劃傷、粘滯。

                  3.4零部件的磨損、劃傷、變形、劣化。

                  3.5漏油(內泄漏、外泄漏)。

                  為使閥的維修工作安全可靠,應遵循下例原則:

                  1、在拆卸液壓閥之前要切斷電源,以免系統意外啟動或使工具飛出。

                  2、在拆卸液壓閥之前,要將閥的手柄向各個方向移動,以便將系統內的壓力釋放。

                  3、在拆卸液壓閥之前,要將液壓傳動的所有工作機構鎖緊或將其置于較低位置。


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